品質管理システム:ISO 9001品質管理システムなど,品質管理システムを確立し,実施する.このシステムには品質方針,製品品質の安定性と信頼性を確保するために設計された手順とプロセス.
品質計画: 製品開発と設計段階では,製品仕様,品質目標,検査要件を定義する品質計画を作成します.品質 計画 は,生産 プロセス 全体 に 걸쳐 品質 を 指導 し,制御 する.
入荷材料の検査:入荷材料の検査は,原材料の品質が要求事項を満たしていることを確認するために行われます.入荷物資の検査には,外見の検査が含まれます製造プロセスには合格した原材料のみが入ることができる.
プロセス制御: 厳格な生産プロセス制御により,製造プロセス中に製品の品質一貫性が確保されます.これはプロセスパラメータの設定を含みます.生産監視装置自動制御技術などを採用することで,人間の誤りや変動を減らすことができます.
オンライン検査と試験: 生産過程では,製品品質の監視のためにオンライン検査と試験が行われます.リアルタイムで製品サイズをモニタリングし測定することもできますセンサーや検査機器を用いて,表面の質を測定する.
最終検査と試験: 製品が製造された後,製品が仕様と基準を満たしていることを確認するために最終検査と試験が行われます.これは,次元測定を含むことができます.製品性能と信頼性を検証するための物理性能試験,機能試験など
欠陥のある製品の加工:品質検査中に欠陥のある製品が見つかった場合,欠陥のある製品に対処するための対応措置が講じられます.これは修理を含むことができます.再処理製品品質に対する欠陥の影響を排除するため,廃棄または後見分析を行う.
記録と追跡性: すべての品質管理データと検査結果が記録され,製品の追跡性システムが確立されます.これは,必要に応じて追跡と調査のために,生産プロセスと製品の品質情報を追跡するのに役立ちます..
継続的な改善: 品質管理の継続的な改善を積極的に行う. 品質データとフィードバック情報を分析することによって,問題を特定し,製品の品質と生産効率を向上させるための補正措置をとる.
製品の一貫性,信頼性,顧客の要求に準拠することを 厳格な品質管理措置によって保証します高品質の金属製品とソリューションを提供するのに役立ちます.
