材料の準備:金属加工生産ラインの最初のステップは,金属の原材料の準備です. 原材料は,金属シート,棒,パイプなどの形ですることができます. この段階では,原材料が検査されている加工要件を満たすように切って分類する.
加工技術:次に,原材料は一連の加工技術によって加工および変換されます.これらのプロセスには以下のプロセスが含まれます.
切る: 切る機器 (シール,レーザー切削機,プラズマ切削機など) を用いて,金属原料を必要なサイズと形に切る.
折りたたみ,形づくり: 折りたたみ機械,ロール折りたたみ機械,パンシングマシンなどの機器を使用して,金属原材料を折り,伸ばし,形状化して,望ましい曲線,角度,形も.
機械加工センター: 掘削,フライリング,ターニングなどの精密機械操作は,複雑な穴と表面特性を作成するために機械加工センターまたはCNCマシンで行われます.
溶接と結合: 溶接機器 (弧溶接,レーザー溶接,ガス溶接など) を用いて金属部品を結合してより大きな部品や構造を形成する.
表面処理: 金属表面を磨き,噴霧,電圧塗装,その他の処理により,保護と装飾効果がもたらされます.
品質管理: 品質管理は,加工プロセス全体において極めて重要です. 検査機器と技術の使用を通じて,製品が仕様や要求事項を満たしていることを確認するために,加工および最終製品の品質検査と試験が行われます..
組み立て と 梱包: 完成 し た 金属 部品 と 部品 は,最終 製品 を 形成 する ため に 組み立て られ ます.組み立て に は,通常,ボルト,溶接,結合 の よう な 方法 が 含ま れ て い ます.組み立て され たら,金属 部品 は 組み立て られ て い ます.製品が輸送および保管中に製品の整合性と安全性を保護するために包装されます..
輸送と配達:最後に,完成品は,顧客に送られて配達されます.製品 が 目的地 に 間に合っ て 到着 する よう に なる 適切な 物流 や 輸送 方法 を 確保 する こと も 含ま れ ます.
OEMとODMのカスタマイズを受け付け,LOGOで様々な金属仕様を印刷することができ,機能的な設計と生産のために金属材料が受け入れられます.
製造と組み立て: 顧客が提供する設計と仕様に従って金属製品を製造し組み立てることができます.顧客から提供されたデザインを実際の製品に変換し,製品の品質と一貫性を確保できます.
パーソナライズド生産: パーソナライズド生産は,異なる顧客の特定の要件を満たすために顧客のニーズに応じて実行することができます.サイズなどの商品の特徴を調整できます形,材料,表面処理は,顧客の要求に応じて
梱包と配送: 輸送と保管中に製品の一致性と安全性を確保するために,パッケージングと配送サービスを提供することができます.顧客の要求に応じて適切なパッケージング方法を選択し,製品の物流と輸送を整理することができます.
ブランドのカスタマイゼーションとロゴ: ブランドのカスタマイゼーションとロゴは,顧客の要求に応じて製品に実行できます. 彼らは製品識別を作成することができます,顧客のブランドイメージと要求に従ってパッケージングとプロモーション材料.
私たちは,最高の品質と高い安定性を持つ製品を提供するために,フィールドでプロのR&Dチームを持っています.国内外で有名な高等教育機関と研究機関との協力国際的な高度なレベルにおける技術的成果と技術指標のいくつか.
